我国92%高钛渣发展概述

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一、我国92%高钛渣发展概述

我国高钛渣出产的特点是：电炉台数多、容量小、产量低、技术落后，除少数在建电炉外，基本上是七八十年代的技术水平，产品悉数在国内市场销售，未进入市场。

我国钛资源比较丰厚，除少量钛铁砂矿外，主要以钛铁岩矿为主。国内钛铁岩矿的缺陷是档次低，杂质含量高，不能直接满足氯化法钛白对质料的要求，仅适合作硫酸法钛白的质料。由于硫酸法钛白出产过程中产生大量难以治理、污染环境的“三废”，近年来硫酸法钛白产能急剧萎缩。但国内钛白工业除攀钢锦州钛业公司运用氯化渣出产钛白粉外，大都以钛精矿为质料，硫酸法工艺出产钛白粉，因而，钛渣出产开展速度缓慢。跟着我国氯化法钛白以及海锦钛工业的快速开展，近年对富钛料的需求日益增加。因而，寻求经济合理的钛质料处理方法，将我国丰厚的钛铁矿加工成富钛料是我国钛白和钛材工业开展的必由之路，此外，跟着我国对环保力度的加强，运用钛渣为质料出产钛白将大势所趋。 国内从上世纪50年代就开端对电炉锻炼钛渣的出产工艺进行研究，经过近50年的开展，目前钛渣出产能力仍很小，约15万吨/年，仅占年出产能力的5%。如果加上攀钢正在建设的年产6万吨钛渣厂和承德年产3.3万吨的高钛渣厂，总出产能力也仅占8.1%，与我国丰厚的钛资源和第二大钛白出产国的位置不相称。因而，必须加快我国钛渣工业的开展，为钛白和钛材业供给更多的质料，从而减轻钛白行业环保压力，促进我国钛白和钛材工业全体水平的提高。 我国高钛渣出产水平很低，技术比较落后，与国外距离较大。2004年遵义钛厂对钛渣出产设备进行了大规模的技术改造，新建了一台6300KVA自焙电极半密闭式电炉，电极设备选用较为液压制动系统、烟气经过脉冲式布袋除尘处理，质料制备选用自动配料控制系统，钛渣破碎选用破碎出产工艺，目前该电炉各项出产技术经济指标达国内水平，但与国外密闭电炉相比，仍然存在较大距离。

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