国内高钛渣科研状况

我国钛资源的特点是钛档次低，大部分是钛磁铁矿，原生钛矿不能直接用于出产氯化钛白、海绵钛和电焊条，选用锻炼钛渣或出产人工金红石等富钛料的方法才能满足需求。

国内锻炼钛渣实验早始于五十年代，1957年北京有色金属研究总院做了用钛铁矿制取高钛渣扩大实验，尔后过了近20年时刻，国内一些科研单位和出产厂家才很多进行钛渣锻炼实验：

①1975年在宣化钢铁公司五七厂做了400kVA电炉锻炼铁和钛渣实验；

②1976年在阜新铁合金厂做了400kVA电炉锻炼铁和钛渣实验；

③1976年用锦州铁合金厂1800kVA电炉做了熔炼铁和钛渣实验；

④1979年用遵义钛厂6300kVA电炉进行了电炉熔炼高钛渣实验；

⑤1979年在锦州铁合金厂1800kVA电炉上再次做了锻炼酸镕性钛渣工业实验；

⑥1980年用锦州铁合金厂4000kVA电炉做了锻炼氯化钛渣实验；

⑦1982年在遵义钛厂6300kVA电炉上做了锻炼氯化钛渣实验。

这些实验都是在敞口电炉上进行的，选用自焙电级，一次加料，操作中存在翻渣结壳现象，电流不稳，变压器才能不能充分发挥，煤气和半钢得不到很好使用。

尽管我国从50年代就开始钛渣锻炼实验，但真正进行产业化是在70年代，自“六·五”（1980-1985）以来，我国加大了高钛渣制备技术及产业化开发力度，研究工作取得了长足进展，完成了很多基础研究和探索性实验，开展了密闭电炉接连加料、配碳方法、明弧或半明弧、薄料层操作、稳定炉况操作条件等系列研究，先后选用24kVA、100kVA、187kvA、250kVA、400kVA、650kVA、1800kVA、3200kVA和6000kVA各种规模的电炉，做了攀枝花钛精矿预氧化球团、预复原球团和粉矿直接入炉锻炼酸溶性钛渣3种质料方法的半工业性和工业性实验，积累了丰富的实验数据和经验。