富钛料：高钛渣在富钛料中占主导

富钛料是选用氯化法制备钛白粉以及海绵钛出产的重要质料。由于富钛料的用处不同，对产品性能的要求也不同。自然界产出的钛矿石，一般经选矿富集成金红石精矿及钛铁矿精矿两种精矿，前者 TiO2档次高（一般在 93%-95%以上），杂质含量少，是钛冶金和钛白粉出产的质料，但其储量有限，价格也归，不能将其作为长时间安稳供给的质料形状。后者储量大，但 TiO2 含量较低（大多在 45%-60%左右），铁氧化物和其他杂质氧化物总量较高，如果直接入炉氯化，必然大大增加氯耗，且使得氯化进程复杂化，增加了收尘、淋洗别离作业的困难性。所以钛铁矿精矿不宜直接氯化，而应经过不同的办法处理成富集人工金红石或熔炼成钛渣等“富钛料”才干作为氯化质料。

盐酸法工艺的基本原理是用适宜浓度的盐酸处理钛铁矿，浸出钛铁矿中的杂质，得到富钛料。对于我国氯碱行业而言，优势的金红石出产工艺是盐酸法。一方面氯碱企业自身副产很多的盐酸，选用该工艺出产能够有用使用，形成产业链上的结合;另一方面，我国出产的钛精矿大部分是高钙镁岩矿，如选用其他出产办法，很难除掉矿中的钙镁杂质，这会严重影响人工金红石在氯化进程中的氯化功率等，而盐酸法人工金红石出产工艺则很好地克服了这个缺点。盐酸法可有用除掉钛精矿中的杂质铁和大部分 CaO、MgO、Al2O3、MnO 等，取得含 TiO2 90%～96%的人工金红石，合适处理各种类型的钛精矿。

硫酸浸出法适用于处理氧化铁含量高的钛铁矿。硫酸浸出法是以硫酸法钛白废酸为质料的人工金红石出产技能，先用复原剂将钛铁矿中的 Fe3+复原为 Fe2+，然后使用硫酸法钛白出产排出的废稀硫酸进行加压浸出除掉 Fe，再经富集、锻烧得到人工金红石。这两种办法具有“三废排放量少”、废酸循环使用的长处，但副流程长，出产成本较高，出产进程中设备严重腐蚀，一起造成环境污染，因而约束了其在工业化方面的使用。

盐酸浸出法及硫酸浸出法均可称酸浸法，该法是在所有富钛料的制备中都会用到的一种手段，使用极其老练和广泛。因而，国内各企业依据产品的纯度、制备办法的功率及节约能耗等方向的技能道路进行了很多的专利布局。

复原－锈蚀法出产的人工金红石具有粒度均匀、颜色安稳，工艺流程短、产能大，复原剂和燃料煤种散布广，出资少、成本低，宜规模化出产等优势，合适次（TiO2 档次＞54.0wt.%）的风化钛砂矿。复原锈蚀法指的是在回转窑中，首先复原钛精矿中的氧化铁，在复原工序中以煤作为复原剂和燃料，经过磁选后可除掉大部分铁，再用稀的氨溶液锈蚀除掉剩下的微量铁，在锈蚀进程中产生的废水和赤泥再经过过滤别离后可得到 TiO2含量 92%- 94%的人工金红石。挑选性氯化法突出优势是工艺流程短，出产功率高，除铁和除杂作用好，对于含钙镁型钛铁矿具有较好适用性,首要集中在用低杂质含量的钛精矿砂矿除铁富集钛，对钙、镁、硅等杂质去除才能有限，且多数工艺对高钙、镁、铝、硅含量的原生岩矿适用性欠好。挑选氯化法以钛精矿为质料，首要使用各种氧化物与反响才能不同，在一定的碳复原条件下，经过操控恰当的工艺条件，使比 TiO2反响才能强的氧化物优先氯化，从而留下金红石型二氧化钛使 TiO2得到富集。

电炉熔炼的工艺进程比较简略，金属铁能够直接作为产品，出产中产生的电炉煤气能够收回循环使用，是一种锻炼钛资源的办法。电炉熔炼法包括敞开式电弧炉熔炼、半封闭式电弧炉熔炼和封闭式电弧炉熔炼。电炉熔炼法的首要工艺流程是钛精矿经混料、造团后与复原剂(石油焦或无烟煤)一同放入矿热电弧炉内，在1600～1800℃的条件下进行熔炼，产物分别凝集为钛渣和金属铁，依据生铁和钛渣的密度和磁性不同，把钛氧化物和铁分隔。高钛渣在富钛猜中占主导地位，具有规模大，功率高，工艺简略，设备易大型化，三废少且易于治理，副产生铁和电炉煤气经济附加值高等长处。